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振动压路机的技术特点有哪些
更新时间:2014/12/15 17:33:02                 
压路机是工程机械中最重要的机械,能对公路进行压制,保证路面的平整度。而压路机的种类繁多,有振动压路机,小型压路机等。今天则跟小编了解振动压路机的技术特点有哪些。

振动压路机的技术特点:

1、全液压驱动液压传动过程平稳,操纵灵活省力,并且为自动控制创造了条件。特别是压路机的行走。静液压驱动,可以大大提高压路机的压实效果。全轮驱动压路机的滚轮既是行走装置又是作业装置。全轮驱动可以克服对压实材料的拥推,产生弓坡与裂纹的缺点,提高了压路机的驱动能力。

2、可调频调幅振动轮是振动压路机的工作机构,是影响整机压实性能的核心部件。目前,绝大多数振动压路机具有高、低两种振幅,一般依靠振动轴的正、反转使固定偏心块与活动偏心块相叠加(高振幅)或相抵消(低振幅)来实现。但由于铺层材料千差万别,超薄与超厚铺层的巨大差异使得对振幅的要求范围也更宽,高、低两种振幅已不适应某些特殊工况及一些新型混合材料的压实要求。另外,目前虽然出现了多振幅结构,但几乎都由人工直接操作调幅机构来实现,无法实现自动控制。近年已经出现了多种无级调幅技术,振幅的合理调节有利于对不同的铺层进行压实并解决新型材料的压实,以及实现振动方向一致的功能,提高压实表面质量,对于提高振动压路机的作业质量极其重要。一些新型的无级调幅机构结构简单,而且可以过总线和控制系统的应用,实现振动压路机控制的“智能化”。

3、压路机的智能化如德国宝马公司采用的密实度检测管

理系统,由自动变幅压实系统(BVM)、变幅控制压实系统(BVC)、全球定位系统和沥青经理ASPHALTMANAGER、压实管理系统(BCM)等部分组成。在对压路机控制和机器工作状态实施监测的基础上,压路机将实现全面自动化,达到压实作业的最优控制。机器可以按照土质的变化情况不断调整自身各项参数的组合,自动适应外部工作状态的变化,使压实作业始终在最优条件下进行。并可应用机载计算机,进行工作过程的监测、机器技术状态的诊断、报警及故障分析。

4、超低幅振动压路机对于薄层路面,其压实存在着大粒径集料易被压碎的危险;而且集料的破将给面上的松散、裂缝、渗水、剥落等病害埋下隐患。解决薄层路面压实方案之一是采用低振幅、高频率的振动压路机,可在现有最小幅O、35~0、45mm和频率40~45Hz的基础上进一步减小振幅、提高频率。降低振幅提高频率,更好地控制振动能量输出,采用新的振动能量输入方式,以免发生过度压实。

5、防滑转控制系统防滑转控制系统可防止钢轮或轮胎在上下坡或恶劣工况下打滑。机器采用先进的自动滑移控制(ASC)差速系统,通过监视所有轮胎和钢轮的转动状况,平衡各行走驱动扭矩,来提供最佳牵引力分配,提高爬坡性能,确保压实效果。使压路机的爬坡能力超过50%。

6、振荡式振动压路机振荡压路机的振动轮内的两根偏心轴作同向同步旋转,其偏心块的相位角为180度,激振力的合力沿滚轮径向为零,滚轮在圆周方向产生一个交互扭力矩,激励土体产生水平振动。振动轮不会跳离地面,振动波不会向两侧传播,从而改善了机器本身的工作条件和减轻了对环境的振动污染。振荡压实实际上是一种振动与揉搓相结合的压实方法,在压实沥青路面和RCC路面时已显示了良好效果。由于压路机新技术、新工艺、新材料的应用,新型压路机的性能进一步完善,作业性能与作业效率得到进一步的提高。

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